广东橡胶气囊在工业、汽车等领域承担重要功能，但若突发破裂，轻则影响设备运行，重则引发安全隐患。以下操作可能是导致破裂的“隐形杀手”，需及时规避：

　　1. 超压使用或充气过猛

　　超出气囊标注的承压范围充气，或短时间内急速加压，会导致橡胶层过度拉伸，加速疲劳破裂。

　　建议：严格按标准压力充气，配备压力表或自动泄压装置。

　　2. 接触尖锐物体或重物挤压

　　作业环境中未清理的金属碎屑、工具剐蹭，或堆叠重物压迫气囊表面，易造成划伤或局部变形。

　　建议：定期清理工作区域，为气囊加装防护套，避免机械损伤。

　　3. 高温环境未做防护

　　橡胶材质在长期高温（如超过80℃）下易硬化、脆化，失去弹性后受压力冲击易破裂。

　　建议：高温场景选用耐热型橡胶材质，或增设隔热层降低热辐射影响。

　　4. 安装不当或频繁弯折

　　接口未对齐强行安装、反复弯折同一部位，会导致橡胶层应力集中，形成裂痕。

　　建议：按规范流程安装，避免扭曲或过度拉伸，定期检查连接部位。

　　5. 忽视老化与定期维护

　　橡胶自然老化后抗压能力下降，若未及时更换，可能在高压下突然失效。

　　建议：定期检查表面是否龟裂、硬化，记录使用时长并及时淘汰老旧产品。

　　总结

　　橡胶气囊破裂多因操作不当或维护疏漏，通过规范使用、环境防护及定期检查，可大幅降低风险。若发现气囊异常，应立即停用并联系技术人员处理，确保安全与效率兼顾。